La technologie d'InterSystems automatisera et optimisera votre plan de production de reconditionnement en améliorant le taux de remplissage jusqu'à 15 points en moins de deux mois.
La plateforme de données numériques InterSystems Supply Chain Orchestrator™ accélérera de manière significative le délai de création de valeur en matière de service, de revenus, de coûts opérationnels et logistiques, de qualité et de productivité.
Les applications d'optimisation existantes sur étagère (COTS) nécessitent des changements dans la manière dont l'entreprise est gérée. Notre approche ne nécessite pas de modification des processus existants. Nous les automatisons nativement dans les flux de travail organisationnels existants et intégrons des capacités d'optimisation dans vos systèmes ERP existants et les systèmes/applications de vos installations de reconditionnement.
Le challenge
De nombreuses entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons et de l'épicerie de détail ne disposent pas de systèmes d'optimisation dotés de la flexibilité nécessaire pour fonctionner dans un environnement où l'offre est limitée.
Les installations de fabrication doivent envoyer des composants multiples à des installations de reconditionnement pour le processus d'emballage multiple afin de produire des produits finis. Les outils d'optimisation de la planification partent du principe que l'offre est illimitée, ce qui crée des dysfonctionnements dans toute la chaîne d'approvisionnement lorsque des pénuries surviennent. Parfois, les installations de reconditionnement ne peuvent pas obtenir tous les composants dont elles ont besoin pour fabriquer des produits finis. Au lieu de se démener pour déplacer les stocks dans leur réseau d'approvisionnement après l'expédition des composants, les responsables de la supply chain veulent optimiser la planification avant que les premières expéditions de composants ne quittent la fabrication.
Les processus actuels sont souvent très manuels, générant des plans de séquence de production sur des feuilles de calcul avec une capacité limitée à optimiser le réseau de transporteurs pour le mouvement le plus optimal du produit. En général, les niveaux de service sont difficiles à atteindre sans une intervention humaine importante, ce qui entraîne une faible exécution des commandes et une mauvaise conservation des produits en fin de vie.
La solution
C'est là qu'intervient Supply Chain Orchestrator. Elle permet de rééquilibrer les stocks de composants de la manière la plus efficace possible dans le réseau de la chaîne d'approvisionnement et dans les installations de reconditionnement afin d'optimiser le séquençage de la production. En intégrant des données optimisées en temps réel dans les systèmes existants, les entreprises peuvent élaborer des plans de production basés sur les prévisions et l'offre réelles afin de maximiser le taux de remplissage sans avoir recours à des méthodes manuelles.
Les entreprises peuvent également faire passer leurs stocks actuels de composants par un algorithme d'apprentissage automatique qui fournit un plan de production optimisé. Grâce à quatre technologies clés intégrées agissant comme une capacité unique, les entreprises réalisent l'intégration, l'ingestion de données au repos et en temps réel, l'interopérabilité totale et la fourniture d'informations sans précédent à la ligne d'activité.
Quatre technologies embarquées agissant comme une seule capacité
Par exemple, Supply Chain Orchestrator peut rapidement harmoniser et normaliser les données disparates relatives aux produits finis (F/G) dans l'ensemble du réseau avec les données actuelles de planification de la production du reconditionneur. Ces informations peuvent ensuite être fournies numériquement à l'utilisateur et intégrées dans les systèmes existants en quelques secondes pour une séquence de planification de la production optimisée du produit F/G. En même temps, les alternatives optimisées du réseau de transport seront accessibles en temps réel pour fournir l'itinéraire de transport le plus rentable pour l'exécution.
Supply Chain Orchestrator permet l'automatisation de la séquence de production (mise en scène de données harmonisées dans des vues KPI) et l'optimisation de la planification de la production grâce à l'apprentissage automatique. Elle utilise différentes contraintes, notamment le coût du transport ou la répartition des stocks de composants. Tous ces éléments combinés offrent le nec plus ultra en matière de reconditionnement pour optimiser la durée de conservation des produits, la productivité, les coûts et les revenus.
Les avantages seront centrés sur quatre domaines clés
: ServiceOptimisation de l'
allocation des composants, ce qui conduit directement à une amélioration du taux de remplissage et à une augmentation des revenus, généralement de l'ordre de plusieurs dizaines de millions de
dollarsCoûtAmélioration
de l'efficacité du réapprovisionnement avec un impact direct sur les coûts de transport et la réduction de la durée de vie des produits périmésQualitéAmélioration
significative
de la disponibilité de la durée de vie des produits au niveau du commerce de
détailPersonnesTransformation
des efforts réactifs en efforts proactifs. En réduisant le temps consacré au traitement, on peut consacrer plus de temps à la réflexion stratégique pour améliorer les taux de remplissage et réduire les coûts de transport