Optimalizace výrobního plánu pro přebalování

Digitální datová platforma InterSystems Supply Chain Orchestrator™ výrazně zrychlí dobu dosažení hodnoty v oblasti služeb, příjmů, provozních a logistických nákladů, kvality a produktivity.

Stávající komerční optimalizační aplikace (COTS) vyžadují změny ve způsobu řízení podniku. Náš přístup nevyžaduje změny stávajících procesů. Automatizujeme je nativně do stávajících organizačních pracovních postupů a vkládáme optimalizační funkce do vašich stávajících systémů ERP a systémů/aplikací vašich balicích zařízení.

Mnoho potravinářských a nápojářských společností a maloobchodních prodejen potravin nemá optimalizační systémy s potřebnou flexibilitou pro provoz v prostředí s omezeným zásobováním.

Výrobní závody musí posílat více komponentů do přebalovacích závodů pro proces multipacku k výrobě hotového zboží. Nástroje pro optimalizaci plánování předpokládají neomezené zásobování, což vede k neefektivitě v celém dodavatelském řetězci, kdykoli se objeví nedostatek. Někdy se stává, že přebalovací závody nemohou získat všechny komponenty, které potřebují k výrobě hotového zboží. Místo toho, aby se snažili přesouvat zásoby ve své dodavatelské síti po expedici komponent, chtějí optimalizovat plánování ještě předtím, než první dodávky komponent opustí výrobu.

Současné procesy jsou často velmi manuální, generují plány výrobních sekvencí v tabulkách s omezenou schopností optimalizovat síť dopravců pro co nejoptimálnější pohyb výrobků. Obvykle je obtížné dodržet úroveň služeb bez rozsáhlých lidských zásahů, což vede k nízkému plnění objednávek a špatné čerstvosti výrobků na konci jejich životnosti.

Zde přichází na řadu Supply Chain Orchestrator. Umožňuje co nejefektivněji vyvážit zásoby komponent v síti dodavatelského řetězce a v rámci přebalovacích zařízení a optimalizovat tak pořadí výroby. Integrací optimalizovaných dat v reálném čase do stávajících systémů mohou společnosti sestavovat výrobní plány na základě skutečné předpovědi a nabídky, aby maximalizovaly míru naplnění, aniž by se musely uchylovat k manuálním metodám.

Společnosti také mohou své aktuální skladové pozice komponentů přivádět přes algoritmus strojového učení, který poskytuje optimalizovaný výrobní plán. Díky čtyřem klíčovým vestavěným technologiím, které fungují jako jediná schopnost, dosahují organizace integrace, přijímání dat v klidu i v reálném čase, plné interoperability a poskytování bezprecedentních informací pro obchodní linii.

Supply Chain Orchestrator může například rychle harmonizovat a normalizovat různorodá data o hotových výrobcích (F/G) v celé síti s aktuálními daty plánování výroby v repackeru. Tyto informace pak mohou být digitálně poskytnuty uživateli v podniku a během několika sekund integrovány do stávajících systémů pro optimalizované plánování výrobního postupu výrobku F/G. Současně budou v reálném čase zpřístupněny optimalizované alternativy dopravní sítě, které zajistí nákladově nejefektivnější směrování dopravy pro plnění.

Supply Chain Orchestrator umožňuje automatizaci výrobních sekvencí (staging harmonizovaných dat v zobrazeních KPI) a optimalizaci plánování výroby prostřednictvím strojového učení. Využívají se přitom různá omezení, včetně nákladů na dopravu nebo alokace zásob komponent. To vše dohromady zajišťuje dokonalé plnění přebalování s cílem optimalizovat skladovatelnost, produktivitu, náklady a výnosy.