Pour rester compétitive face à des défis économiques croissants, l’industrie française intensifie sa transition numérique. Le baromètre 2024 de l’industrie 4.0 met en évidence deux leviers essentiels : l’exploitation des données et la modernisation des infrastructures. Ces piliers sont indispensables pour construire une industrie plus connectée, agile et durable.
La gestion des données : le socle de la performance
Une connectivité en progression, mais encore insuffisante
En 2024, la connectivité des équipements industriels a progressé de 11 % par rapport à 2023, permettant une meilleure collecte et analyse des données en temps réel. Cependant, 39 % des entreprises déclarent encore rencontrer des difficultés d’accès à leurs données, freinant leur transformation numérique. Pour surmonter ces obstacles, des infrastructures modernes sont nécessaires afin d’optimiser les processus et garantir une gestion fluide des données critiques.
Exploiter les données stratégiquement
Les données sont un levier clé de l’Industrie 4.0, mais leur exploitation reste complexe. Seules 36 % des entreprises disposent d’une intégration opérationnelle entre leurs systèmes de gestion (ERP) et industriels (MES, QMS), limitant l’interopérabilité et l’amélioration continue. De plus, 35 % des industriels pointent la mauvaise qualité des données comme un frein majeur, tandis que 49 % évoquent un manque de compétences en Data/IA. Ces défis soulignent l’urgence d’investir dans des solutions qui garantissent la qualité, la gouvernance et l’interopérabilité des données.
Infrastructures technologiques : un levier à moderniser
Des systèmes sous pression
En 2024, seuls 21 % des industriels estiment que leurs infrastructures technologiques sont capables de soutenir de nouveaux projets, soit une baisse de 6 % par rapport à 2023. Cette fragilité entrave leur capacité à répondre aux besoins croissants en matière de performance, de cybersécurité et de modularité. Des infrastructures fiables et évolutives sont indispensables pour gérer les volumes de données massifs, piloter efficacement la production et améliorer la logistique et l’efficacité énergétique.
Data Fabric : unifier et optimiser la chaîne industrielle
Dans ce contexte, la Data Fabric s’impose comme une architecture incontournable pour réussir la transformation numérique. En intégrant les technologies opérationnelles (OT) et informatiques (IT), elle offre une visibilité complète sur l’ensemble de la chaîne de valeur, de la supply chain à la production.
Une gestion End-to-End des données
La Data Fabric harmonise les données issues de systèmes critiques tels que :
- SCP (Supply Chain Planning);
- MRP (Materials Requirements Planning);
- MES (Manufacturing Execution System);
- ERP (Enterprise Resource Planning);
- CRM (Customer Relationship Management);
- PLM (Product Lifecycle Management).
En réduisant les silos, elle optimise la prise de décision, renforce la traçabilité et garantit la conformité grâce à des données fiables et centralisées.
Vers une industrie agile et durable
En adoptant une architecture Data Fabric et en modernisant leurs infrastructures, les industriels transforment leurs données en un levier stratégique. Grâce aux capacités analytiques et prédictives, ils peuvent mieux anticiper les besoins, ajuster leurs processus en temps réel et répondre rapidement aux évolutions du marché.
Conclusion : une industrie connectée pour demain
Pour relever les défis de l’Industrie 4.0, investir dans des infrastructures modernes et des architectures telles que la Data Fabric est essentiel. Ces outils permettent de construire une industrie connectée, agile et résiliente, prête à s’adapter aux contraintes économiques tout en favorisant l’innovation. En plaçant les données au cœur de leur stratégie, les industriels se donnent les moyens de rester compétitifs dans un monde en constante évolution.
