Dans un monde où les chaînes d’approvisionnement sont soumises à des pressions croissantes (complexité logistique, volatilité de la demande, perturbations macroéconomiques), l’optimisation et la prise de décision en temps réel devient un enjeu stratégique.
La crise du COVID-19 a mis en lumière la fragilité des systèmes traditionnels, tandis que la concurrence et les attentes des clients n’ont jamais été aussi élevées. Les crises successives ont entraîné des ruptures d’approvisionnement dans toutes les filières, générant en cascade des pertes de chiffre d’affaires, des surcoûts, des arrêts de production et des retards de livraison.
Face à ces défis, une technologie se démarque : les jumeaux numériques. En créant des répliques virtuelles des processus de la supply chain, ces modèles permettent d’anticiper les risques, d’optimiser les décisions et d’améliorer la performance globale.
Comprendre les jumeaux numériques dans la chaîne d’approvisionnement
Les jumeaux numériques sont des modèles digitaux qui reproduisent en temps réel un objet, un processus ou un système.
Grâce à l’exploitation de données réelles – parfois enrichies par des modèles prédictifs basés sur l’IA –, ils permettent de simuler divers scénarios et d’optimiser la prise de décision.
Leur adoption croît rapidement : le marché des jumeaux numériques devrait atteindre entre 125 et 150 milliards de dollars d’ici 2032, avec une croissance annuelle estimée entre 30 et 40 %.
Cette évolution est portée par leur capacité à offrir une visibilité accrue sur les opérations et à réduire les coûts grâce à une meilleure gestion des flux.
Le rôle des jumeaux numériques dans l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement
L’intégration des jumeaux numériques dans la supply chain permet de modéliser, analyser et optimiser les flux produits, flux d’informations et flux financiers « de bout-en-bout », des fournisseurs aux clients finaux. Quels en sont les apports ?
- Améliorer la Visibilité : le jumeau numérique détecte automatiquement les écarts critiques entre le planifié et le réalisé, qu’il s’agisse de la demande, du service client, des en-cours & stocks, des cycles, des coûts, de la charge, des émissions CO2, etc.
- Comprendre et Améliorer : Au-delà de la détection, il fournit une analyse des causes-racines, aidant ainsi les manageurs et planificateurs aux différents niveaux à améliorer le pilotage de la Supply Chain
- Simuler et Optimiser : La capacité à tester n’importe quel scénario « what-if » en temps réel permet de sécuriser et accélérer la prise décision, aussi bien au niveau stratégique qu’opérationnel
- Monitorer et Prédire : le traitement en continu du flux de « data » couplé au simulateur numérique permet de prédire le comportement futur de la Supply Chain et les risques de ruptures de performance liés aux aléas (retards de livraison, pannes machines, défauts qualité,..).
En fournissant une vue à 360 degrés des opérations et des déficits de performance, les jumeaux numériques transforment la supply chain d’un modèle réactif à un modèle proactif et prédictif.
Les bénéfices concrets des jumeaux numériques
Les entreprises qui ont adopté les jumeaux numériques constatent des gains significatifs :
- Efficacité accrue : amélioration du respect des délais de livraison jusqu’à 20 %.
- Réduction des coûts : augmentation de la productivité de plus de 10 % et économies sur les coûts logistiques pouvant atteindre 15 %.
- Optimisation des stocks et des délais : réduction des stocks jusqu’à 30 % et des lead-times jusqu’à 50 %.
- Meilleure prise de décision : capacité à simuler divers scénarios pour anticiper les perturbations et ajuster les stratégies en temps réel.
Études de cas : des entreprises qui ont fait le choix des jumeaux numériques
Plusieurs organisations de différents secteurs ont déjà intégré cette technologie avec succès :
- Un grand distributeur a utilisé des jumeaux numériques pour réajuster dynamiquement ses niveaux de stock et optimiser ses centres de distribution, réduisant ainsi ses coûts logistiques de 10 %.
- Un fabricant automobile a déployé cette technologie pour anticiper les variations de demande et ajuster sa production en conséquence, améliorant ainsi la disponibilité des véhicules tout en réduisant ses stocks et en-cours jusqu’à 25 %.
- Un équipementier aéronautique a utilisé le jumeau numérique pour sécuriser et réduire les lead-time end-to-end, avec des gains de 40 % en réduction des cycles et une amélioration de 12 points de son OTD (On-Time-Delivery)
- Un acteur du e-commerce a mis en place un jumeau numérique pour améliorer la gestion de ses entrepôts et de ses livraisons, ce qui lui a permis de réduire les retards et d’atteindre un taux de satisfaction de 98 % sans augmentation des coûts.
Se lancer avec les jumeaux numériques : par où commencer ?
Pour tirer parti des jumeaux numériques, une entreprise doit suivre plusieurs étapes clés :
- Définir une feuille de route claire : identifier les cas d’usage prioritaires et aligner la stratégie avec les objectifs de l’entreprise.
- Garantir la
qualité et l’accessibilité des données : une infrastructure de données fiable est essentielle pour exploiter pleinement les capacités des jumeaux numériques.
- Développer les compétences internes : la mise en œuvre efficace nécessite des équipes formées à l’analyse de données et à la modélisation numérique.
- Favoriser une approche agile et itérative : commencer par un projet pilote à fort impact avant d’étendre progressivement l’utilisation des jumeaux numériques à l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
Conclusion
Les jumeaux numériques s’imposent comme un levier incontournable pour rendre les chaînes d’approvisionnement plus résilientes, efficaces et agiles.
En permettant aux entreprises de passer d’une gestion réactive à une gestion prédictive, ils offrent une réponse adaptée aux défis d’aujourd’hui et de demain.
Alors que la pression sur les supply chains ne cesse d’augmenter, les organisations qui adoptent cette technologie dès maintenant seront mieux armées pour faire face aux disruptions et gagner en compétitivité.
